客户需求
本项目终端为国际某知名新能源汽车品牌。在其电池车间 Pack 段,电池模组由 AGV 运输到位,需将电池模组逐一抓取,随后装配于电池底壳。整体流程复杂,精度、节拍和稳定性要求高。梅卡曼德通过 AI+3D 技术帮助该客户实现了模组高精度抓取、装配,助力电池车间自动化、柔性化升级。
工作流程:
3D视觉对电池包安装孔进行高精度识别定位,引导机器人将抓取的电池模组装配于电池包上,当一层电池模组抓取完毕后,3D视觉识别盛放电池模组的空托盘,引导机器人抓取。
应用优势:
·单套3D视觉系统即可实现电池模组特征、料盘的高精度识别定位
·高精度定位电池底壳及其装配特征,实现模组精准组装
·可轻松应对电池模组到位偏差、角度倾斜等情况
·智能碰撞检测,轻松应对现场布局紧凑的情况
·整套系统运行稳定、节拍快,满足产线生产需求
应用成果:
· 通过AI+3D视觉技术实现了电池模组高精度上料装配、组装,助力新能源汽车智能化、柔性化生产

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