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客户需求项目服务对象为国际一线零部件供应厂，该客户需要将测量系统部署在生产线，实时对下线产品的各个装配特征的关键参数进行测量，主要包括各类孔径的位置度、平面度、同轴度、轮廓度、垂直度等形位公差，对产品质量进行实时管控，避免因工艺不良造成的生产浪费。应用描述：对各类孔径的位置度、平面度、同轴度、轮廓度、垂直度等形位公差进行测量，对产…
客户需求项目服务对象为国际一线零部件供应厂，该客户需要实时对焊装产线焊接完成的防撞梁产品进行质量检测，对防撞梁产品关键的几何特征参数进行测量，主要包括各类孔径、位置度、产品尺寸等测量项，对产品质量进行实时管控，避免因工艺不良造成的生产浪费。工作流程：3D视觉系统引导机器人对防撞梁的各个关键特征进行测量，主要包括圆孔、腰型孔、螺纹孔等…
客户需求项目服务对象为某大型汽车零部件厂。客户需要对生产线上的副车架产品进行实时质量检测，以避免因工艺缺陷导致生产浪费和产品质量问题。现场需要对副车架上的圆孔/螺纹孔/腰孔/螺柱等特征的几何参数进行测量。测量项主要包括孔径、位置度、产品整体尺寸等。工作流程：AI视觉系统引导机器人对副车架的各个关键特征进行测量，测量项包括特征几何尺寸及…
客户需求压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动流体机械，是制冷系统的心脏，广泛应用于家电、汽车、冶金、电力、石油等领域。传统压缩机转子测量采用人工塞规的方式，存在检测效率低、检测精度低，作业环境恶劣等问题。测量需求：测量转子角块与曲轴中心夹角，检测要求 90±0.5°；
客户需求此项目服务对象是一家全球领先的能源企业，该客户推出的移动充电机器人，在接到充电需求后应用导航技术自动前往车辆所在位置，并自动连接车辆充电接口，实现自动充电。工作过程中需要视觉系统实现对充电插口的精准识别。工作流程：3D 视觉高精度定位充电口，引导机器人完成充电头插拔。
客户需求本项目终端为国际某知名新能源汽车品牌。在其电池车间 Pack 段，电池模组由 AGV 运输到位，需将电池模组逐一抓取，随后装配于电池底壳。整体流程复杂，精度、节拍和稳定性要求高。梅卡曼德通过 AI+3D 技术帮助该客户实现了模组高精度抓取、装配，助力电池车间自动化、柔性化升级。工作流程：3D视觉对电池包安装孔进行高精度识别定位，引导机器人将抓…
客户需求该项目服务对象为国内某大型光伏企业。光伏接线盒是太阳能电池板的重要组件，主要承担电气连接、安全保护等功能，其质量和性能直接关系到光伏系统的效率及安全性。光伏接线盒由线缆、盒体、连接器等部件组成。来料在料筐中散乱堆叠，工件之间易发生勾连、嵌套，表面为黑色吸光材质。工作流程：AI视觉识别料筐中的工件，引导机器人逐一抓取，放置于二…
客户需求此项目服务对象为国内某大型动力电池制造企业。在客户模组装配线，存在大量电芯上料需求。人工搬运效率低、易损坏电芯。传统自动化方案又难以解决电芯种类多、来料位置不固定、电芯表面材质复杂等问题。为此，客户希望引入梅卡曼德AI视觉系统，实现电芯高精度自动化上料。工作流程：AI视觉系统识别泡沫料盘上每排电芯中心位置，引导机器人抓取整排电…
客户需求该项目服务对象为国内某大型资源循环再生企业，专注于新能源电池材料生产和废弃资源综合利用。在动力电池回收产线，客户需要对退役电池包逐步拆解成电池模组、电芯以及到最终的电池原材料，以达到锂电资源回收再利用的目的。梅卡曼德AI视觉系统在客户电池包拆解、模组搬运、极柱铣削等多个工艺环节起到了关键作用。作流程：AI视觉系统对动力电池包、…
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